Italialainen Grillo valmistaa viherkoneidensa osat lähes täysin itse – vuodessa valmistuu noin 15 000 konetta

Grillon pääkonttori ja tuotantolaitokset sijaitsevat Italiassa Cesenan alueella. Kuva: Arto Turpeinen

• Perustettu vuonna 1953.
• Valmistaa vuodessa 15 000 konetta.
• Tuotteina mm. ruohonleikkurit ja jyrsimet.

Vuonna 1953 perustetun Grillon ensimmäinen tuote oli kävelytraktori. Nykyään tuotevalikoima on todella laaja. Yritys valmistaa vuosittain noin 15 000 konetta, jotka jakautuvat yli 50 eri malliin. Yritys työllistää sisäisesti 280 henkilöä, ja lisäksi 30 ulkoista työntekijää osallistuu tuotantoon ja toimintojen kehittämiseen.

Päätuotteet ovat ruohonleikkurit, jyrsimet ja kävelytraktorit. Mukana on myös mini-dumppereita ja niittyleikkureita. Päältäajettavissa ruohonleikkureissa on valikoimaa myös rinteisiin suunnatuissa matalan painopisteen malleissa. Suurin malli on FX27, jonka etuleikkurin leikkuuleveys on 132 cm. Laitteessa on kolme terää ja B&S:n 16,2-kilowattinen moottori.

Grillo on perheyritys, jonka omistajina toimii Pinza-suku neljän sisaruksen voimin. Yrityksen nimi tarkoittaa suomeksi heinäsirkkaa. Grillon mukaan heidän koneensa ovat tunnettuja omaleimaisista teknisistä ratkaisuistaan.

Yritys on laajentunut voimakkaasti kansainvälisille markkinoille ja on nykyään läsnä 55 maassa viidellä eri mantereella. Nousun taustalla on nimenomaan monipuolinen konevalikoima. Yrityksen mukaan liikevaihto on kasvanut viimeisen viiden vuoden aikana 57 %. Tuotteista 70 % menee vientiin.

Laadun varmistamiseksi leikkureiden voimansiirto testataan esimerkiksi rinteen nousussa ja kiihdytyskokeissa. Kuva: Arto Turpeinen

Valtaosa koneen osista valmistetaan itse, kuten esimerkiksi kytkimet – jokainen kytkin tehdään yksitellen käsityönä. Kaikki komponentit kiinnitetään suoraan koneen runkoon, mikä kerrotaan lisäävän kestävyyttä ja huollettavuutta. Grillo valmistaa osia, kuten siivapyöriä, ja jopa kokonaisia leikkureita myös muille merkeille.

Grillo työllistää yhteensä 310 henkilöä. Yritys valmistaa komponentteja myös muille viheralan toimijoille. Tuotanto on hyvin pitkälti omissa käsissä. Kuva: Arto Turpeinen

Grillon keräävien ruohonleikkureiden lietsot on suunniteltu murskaamaan leikattu nurmi erityisen pieneksi, jolloin säiliö voi olla kompaktimpi ja koneen koko pysyy hallittuna. Suurimmista malleista löytyy automaattinen voimansiirron lukitusjärjestelmä. Kun kone saavuttaa tietyn kulman, hydraulinen voimansiirto lukitsee pyörät, jolloin kone muuttuu nelivedoksi. Tämä helpottaa ajamista trailerille ja rinnetyöskentelyä. Malleihin on saatavilla myös allemurskaava pöytä.

Tehtaan mukaan etuna kilpailijoihin verrattuna Grillon koneissa on hydraulinen puhallin perinteisen hihnavetoisen mallin sijaan – tämän kerrotaan vähentävän tukkeutumisen riskiä ja lisäävän käyttövarmuutta.

Matalan painopisteen Grillo Climber 922 on suunniteltu erityisesti rinteissä työskentelyyn. Leikkuuleveys on 91 cm. Leikkuukapasiteetiksi ilmoitetaan 7 200 m²/h. Kuva: Arto Turpeinen

Yrityksen tuotanto on hajautettu viiteen eri pisteeseen Cesenassa. Ratkaisu juontaa juurensa 1960–1970-lukujen massiivisiin lakkoihin, jotka olivat usein toimipistekohtaisia. Hajauttamalla tuotannon yritys on pyrkinyt varmistamaan toimintansa myös poikkeustilanteissa. Esimerkiksi koronapandemian aikaan valmistus jatkui rajoitetusti, mutta asiakkaiden täytyi itse hakea tuotteet tehtaalta.

Grillon ensimmäinen tuote oli kävelytraktori, johon sai asennettua myös istuimen. Nykyään tuotteita on yli 50 erilaista. Kuva: Valmistaja

Eri tuotteille ei ole pyhitetty omaa tehdastaan, vaan jokainen tehdas valmistaa kaikkia tuotteita. Hitsausrobottien lisäksi käytössä on automaattisia laserleikkureita. Tuotteet pulverimaalataan.

Grillo on panostanut laadun varmistamiseen – jokainen valmistunut leikkuri käy läpi testauksen, jossa varmistetaan esimerkiksi voimansiirron toimivuus rinneolosuhteissa ja kiihdytyksessä.

Grillo on harvinainen valmistaja, koska se valmistaa lähes kaikki osat itse. Menettelytavan ansiosta laadunvarmistus säilyy omissa käsissä. Erikoisuus on myös useat eri tehtaat saman kaupungin alueella, minkä voisi kuvitella sekoittavan kokonaisuuden hahmottamista. Yli 70 vuoden kokemuksen myötä tämä ei kuitenkaan ole osoittautunut ongelmaksi.